1. Pagpili at paghahanda ng materyal
Pagpili ng materyal: Pumili ng mataas na molecular weight na polypropylene (PP) na materyal, na maaaring mapanatili ang mahusay na katatagan at mekanikal na mga katangian sa mataas na temperatura, habang mayroon ding mahusay na paglaban sa init, katayuan ng kemikal, at portable.
Materyal pretreatment: Bago ang injection molding, ang polypropylene material ay pinatuyo upang alisin ang moisture at maiwasan ang pagbuo ng mga bula o mga depekto sa panahon ng proseso ng injection molding.
2. Disenyo at pagmamanupaktura ng amag
Disenyo ng amag: Gumawa ng kaukulang mga hulma ayon sa mga kinakailangang disenyo ng mga tasa ng iniksyon na polypropylene . Ang mga amag ay karaniwang gawa sa metal, tulad ng bakal o aluminyo, upang matiyak ang mataas na katumpakan at tibay. Kapag nagdidisenyo, kailangang magsimula-alang ang mga salik tulad ng parting surface, pouring system, at molded parts para matiyak na ang plastic na natutunaw ay maaaring pantay na mapuno ang molde cavity at maayos na demold.
Paunang pag-init ng amag: Painitin muna ang amag bago ang paghuhusga ng iniksyon upang mabuhay ang daloy at epekto ng paghubog ng plastik na materyal.
3. Proseso ng paghubog ng iniksyon
Plastic na pag-init at plasticization: Ang mga polypropylene particle ay ipinapasok sa heating cylinder ng isang injection molding machine at pinainit sa isang molten state ng isang heater. Ang temperatura ng init ay karaniwang nasa pagitan ng 220 ° C at 280 ° C, at ang partikular na temperatura ay nababagay ayon sa modelo ng kagamitan at kondisyon ng produksyon. Kasabay nito, ang tornilyo ay umiikot sa loob ng silindro ng pag-init, na itinutulak ang tinunaw na polypropylene patungo sa posisyon ng iniksyon at nakakamit ang pare-parehong paghahalo.
Pag-iniksyon: Kapag ang plastic natunaw ay umabot sa panahon na temperatura at presyo, ang tornilyo ay umusad at iniiniksyon ang tinunaw na polypropylene sa mold cavity sa mataas na bilis sa pamamagitan ng nozzle. Ang bilis at presyo ng iniksyon ay inaayos ayon sa mga kinakailangan ng tasa ng iniksyon na polypropylene upang matiyak na ang pagkatunaw ng plastik ay maaaring pantay na punan ang amag at maiwasan ang mga depekto.
Pressure holding at cooling: Pagkatapos ng pag-iniksyon, ang turnilyo ay patuloy na naglalagay ng presyo (pressure holding) upang madagdagan ang pinababang materyal dahil sa pag-urong ng paglamig, na tinitiyak ang eksaktong sukat ng polypropylene injection cup. Kasabay nito, ang amag ay karaniwang nilagyan ng mga cooling channel sa loob, na nag-aalis ng init sa pamamagitan ng circulating coolant at nagpapabilis sa proseso ng paglamig. Ang oras ng paglamig ay nababagay ayon sa kapal at materyal na katangian ng produkto, karaniwang mula sa ilang segundo hanggang ilang minuto.
4. Post processing at kontrol sa kalidad
Demolding: Pagkatapos ng paglamig, ang molde ay bubuksan at ang molded polypropylene injection cup ay ilalabas mula sa molde sa pamamagitan ng ejector rod o ejector plate.
Pag-deburring at pag-trim: Alisin ang mga burr at labis na materyal mula sa mga gilid ng polypropylene injection cups upang makita ang hitsura at dimensional na katumpakan ng produkto.
Inspeksyon ng kalidad: Magsagawa ng inspeksyon ng kalidad sa mga polypropylene injection cup, kabilang ang pagsukat ng laki, inspeksyon sa hitsura, pagsusuri sa pagganap ng sealing, atbp., upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
5. Pag-iimbak at Pag-iimbak
I-pack ang mga polypropylene injection cup na sumailalim sa inspeksyon ng kalidad upang maiwasan ang pagkasira sa panahon ng pag-imbak at transportasyon. Ang packaging material ay dapat na may mahusay na sealing at barrier properties upang matiyak na ang polypropylene injection molded cup ay nananatiling tuyo at malinis habang iniimbak. Kasabay nito, itabi ang mga nakabalot na polypropylene injection cup sa isang malamig, tuyo, at maalis sa lugar upang maiwasan ang epekto at pagkasira.
