1. Materyal na pagpili at paghahanda
Pagpili ng materyal: Pumili ng mataas na molekular na timbang polypropylene (PP) na materyal, na maaaring mapanatili ang mahusay na katatagan at mga mekanikal na katangian sa mataas na temperatura, habang mayroon ding mahusay na paglaban sa init, katatagan ng kemikal, at kakayahang magamit.
Pagpapanggap ng Materyal: Bago ang paghubog ng iniksyon, ang materyal na polypropylene ay natuyo upang alisin ang kahalumigmigan at maiwasan ang pagbuo ng mga bula o depekto sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon.
2. Disenyo ng Mold at Paggawa
Disenyo ng amag: Gumawa ng kaukulang mga hulma ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng Polypropylene injection tasa . Ang mga hulma ay karaniwang gawa sa metal, tulad ng bakal o aluminyo, upang matiyak ang mataas na katumpakan at tibay. Kapag nagdidisenyo, ang mga kadahilanan tulad ng paghihiwalay sa ibabaw, pagbuhos ng system, at mga hulma na bahagi ay kailangang isaalang -alang upang matiyak na ang pagtunaw ng plastik ay maaaring pantay na punan ang lukab ng amag at maayos na demold.
Pag -init ng amag: Painitin ang hulma bago ang paghubog ng iniksyon upang mapabuti ang kakayahang umangkop at paghubog ng epekto ng materyal na plastik.
3. Proseso ng Paghuhubog ng Iniksyon
Ang plastik na pag -init at plasticization: Ang mga particle ng polypropylene ay pinakain sa pag -init ng silindro ng isang machine ng paghubog ng iniksyon at pinainit sa isang tinunaw na estado ng isang pampainit. Ang temperatura ng pag -init ay karaniwang nasa pagitan ng 220 ° C at 280 ° C, at ang tiyak na temperatura ay nababagay ayon sa modelo ng kagamitan at mga kondisyon ng paggawa. Kasabay nito, ang tornilyo ay umiikot sa loob ng silindro ng pag -init, na itinutulak ang tinunaw na polypropylene patungo sa posisyon ng iniksyon at pagkamit ng pantay na paghahalo.
Injection: Kapag ang plastik na natutunaw ay umabot sa naaangkop na temperatura at presyon, ang tornilyo ay sumulong at iniksyon ang natunaw na polypropylene sa lukab ng amag sa mataas na bilis sa pamamagitan ng nozzle. Ang bilis at presyon ng iniksyon ay nababagay ayon sa mga kinakailangan ng Polypropylene Injection Cup upang matiyak na ang pagtunaw ng plastik ay pantay na punan ang amag at maiwasan ang mga depekto.
Pressure Holding and Cooling: Pagkatapos ng iniksyon, ang tornilyo ay patuloy na nag -aaplay ng presyon (hawak ng presyon) upang madagdagan ang nabawasan na materyal dahil sa pag -urong ng paglamig, tinitiyak ang tumpak na laki ng tasa ng polypropylene injection. Kasabay nito, ang amag ay karaniwang nilagyan ng mga channel ng paglamig sa loob, na nag -aalis ng init sa pamamagitan ng nagpapalipat -lipat na coolant at mapabilis ang proseso ng paglamig. Ang oras ng paglamig ay nababagay ayon sa kapal at materyal na katangian ng produkto, na karaniwang mula sa ilang segundo hanggang ilang minuto.
4. Pag -post sa pagproseso at kontrol ng kalidad
Demolding: Pagkatapos ng paglamig, ang amag ay binuksan at ang hinubog na polypropylene injection tasa ay na -ejected mula sa amag sa pamamagitan ng isang ejector rod o ejector plate.
Deburring at Trimming: Alisin ang mga burrs at labis na materyal mula sa mga gilid ng mga tasa ng polypropylene injection upang mapabuti ang hitsura at dimensional na kawastuhan ng produkto.
Kalidad ng Pag -iinspeksyon: Magsagawa ng kalidad ng inspeksyon sa mga tasa ng polypropylene injection, kabilang ang pagsukat ng laki, inspeksyon ng hitsura, pagsubok sa pagganap ng sealing, atbp, upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
5. Packaging at imbakan
I -pack ang mga tasa ng polypropylene injection na sumailalim sa kalidad ng inspeksyon upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon. Ang materyal ng packaging ay dapat magkaroon ng mahusay na mga katangian ng sealing at hadlang upang matiyak na ang polypropylene injection na hinubog na tasa ay nananatiling tuyo at malinis sa panahon ng pag -iimbak. Kasabay nito, itabi ang mga naka -pack na polypropylene injection tasa sa isang cool, tuyo, at maaliwalas na lugar upang maiwasan ang kahalumigmigan at pagkasira.
